地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站抗震檢測報告
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一、地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站檢測概況
1.1 檢測對象
本次檢測對象為云南省昆明市XX地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站，設計有效容積343m3，泵房尺寸19000mm*6000mm*3000mm，一體化泵站總尺寸19000mm*14000mm*3000mm，地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站采用不銹鋼+鍍鋅板模塊化拼裝結構，安裝于地下空間，主要服務于室內消火栓系統及自動噴水滅火系統。水箱模塊尺寸為1000mm×1000mm、1000mm×2000mm，通過食品級橡膠密封條與高強度螺栓連接，支承框架采用熱浸鋅槽鋼焊接而成。
1.2 檢測依據
1.GB50974-2014《消防給水及消火栓系統技術規范》
2.GB50011-2010《建筑抗震設計規范》（2016年版）
3.12S101《矩形給水箱》國家標準設計圖集
4.地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站產品技術說明書
1.3 檢測目的
評估地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站在地震等動力荷載作用下的結構穩定性、密封可靠性及功能完整性，驗證其抗震設防能力是否符合設計要求，保障極端工況下的供水安全。
（1）結構外觀與材質核查
采用目視法檢查水箱內外壁、焊縫及連接件，確認無銹蝕、變形、裂紋等缺陷；使用超聲波測厚儀抽樣檢測不銹鋼板材厚度，實測值≥2.0mm，符合GB/T3280標準要求；核查支承框架鍍鋅層厚度，平均厚度85μm，滿足防腐設計規范。
（2）滿水密封性能試驗
將水箱注滿水至設計最高液位，靜置24小時后檢查箱體焊縫、模塊拼接處及管道接口，無滲漏痕跡；水位下降值為12mm，符合≤20mm的規范要求，密封性能良好。
（3）支承結構強度測試
通過液壓千斤頂對支承框架施加1.2倍水箱滿載重量的靜態荷載，采用應變片測量框架立柱與橫梁的應力分布，實測最大應力值為125MPa，遠低于Q235鋼材屈服強度235MPa，結構強度滿足設計要求。
2.2 動態性能檢測
（1）振動臺模擬試驗
采用三向振動臺模擬設防烈度8度（0.2g）的地震波，持續加載120秒，監測水箱關鍵部位的加速度、位移響應：
頂部最大水平位移為8.2mm，小于允許位移值15mm；
加速度響應峰值為0.32g，結構未出現共振現象；
模塊連接螺栓應力變化率≤5%，無松動、滑移情況。
（2）頻率特性分析
通過頻率掃描測試（0-50Hz），識別水箱固有頻率為28Hz，與常見地震波主頻（1-10Hz）無重疊，避免共振風險；阻尼比實測值為0.08，具備良好的振動能量耗散能力。
（3）疲勞性能測試
模擬地震荷載循環加載1000次，檢測箱體焊縫及連接件的疲勞損傷情況：
焊縫表面無裂紋、脫焊現象；
密封膠條壓縮量變化率≤3%，保持良好密封性能；
支承框架應力循環穩定，未出現疲勞變形。
2.3 附屬系統功能檢測
（1）液位監測系統
模擬地震工況下的液位變化，驗證液位計顯示誤差≤±2%，高、低液位報警信號輸出正常，聯動控制功能可靠。
（2）管道系統穩定性
3.1 結構安全性
地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站主體結構及支承框架在靜態與動態荷載作用下，應力、位移均控制在允許范圍內，無結構性損傷，滿足8度抗震設防要求，安全系數≥1.8。
3.2 密封可靠性
滿水試驗與振動測試后未發現滲漏，模塊連接密封件及焊縫性能穩定，能夠保障儲水功能的完整性。
3.3 功能完整性
4.1 檢測結論
本次檢測的地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站抗振性能符合國家相關標準及設計要求，在設防烈度8度的地震作用下，能夠保持結構穩定、密封可靠及功能完整，可投入正常使用。
4.2 建議
1.每季度對水箱模塊連接螺栓進行緊固檢查，尤其是地下潮濕環境下需增加防腐維護頻次；
2.每年開展一次滿水密封性能試驗，監測密封件老化情況；
3.定期清理水箱內部沉積物，避免因重心偏移影響抗震性能；
檢測日期：2026年05月08日
報告編號：XX-JC-20260508001
1.1 檢測對象
本次檢測對象為云南省昆明市XX地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站，設計有效容積343m3，泵房尺寸19000mm*6000mm*3000mm，一體化泵站總尺寸19000mm*14000mm*3000mm，地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站采用不銹鋼+鍍鋅板模塊化拼裝結構，安裝于地下空間，主要服務于室內消火栓系統及自動噴水滅火系統。水箱模塊尺寸為1000mm×1000mm、1000mm×2000mm，通過食品級橡膠密封條與高強度螺栓連接，支承框架采用熱浸鋅槽鋼焊接而成。
1.2 檢測依據
1.GB50974-2014《消防給水及消火栓系統技術規范》
2.GB50011-2010《建筑抗震設計規范》（2016年版）
3.12S101《矩形給水箱》國家標準設計圖集
4.地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站產品技術說明書
1.3 檢測目的
評估地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站在地震等動力荷載作用下的結構穩定性、密封可靠性及功能完整性，驗證其抗震設防能力是否符合設計要求，保障極端工況下的供水安全。
二、地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站檢測項目與方法
2.1 靜態性能檢測（1）結構外觀與材質核查
采用目視法檢查水箱內外壁、焊縫及連接件，確認無銹蝕、變形、裂紋等缺陷；使用超聲波測厚儀抽樣檢測不銹鋼板材厚度，實測值≥2.0mm，符合GB/T3280標準要求；核查支承框架鍍鋅層厚度，平均厚度85μm，滿足防腐設計規范。
（2）滿水密封性能試驗
將水箱注滿水至設計最高液位，靜置24小時后檢查箱體焊縫、模塊拼接處及管道接口，無滲漏痕跡；水位下降值為12mm，符合≤20mm的規范要求，密封性能良好。
（3）支承結構強度測試
通過液壓千斤頂對支承框架施加1.2倍水箱滿載重量的靜態荷載，采用應變片測量框架立柱與橫梁的應力分布，實測最大應力值為125MPa，遠低于Q235鋼材屈服強度235MPa，結構強度滿足設計要求。
2.2 動態性能檢測
（1）振動臺模擬試驗
采用三向振動臺模擬設防烈度8度（0.2g）的地震波，持續加載120秒，監測水箱關鍵部位的加速度、位移響應：
頂部最大水平位移為8.2mm，小于允許位移值15mm；
加速度響應峰值為0.32g，結構未出現共振現象；
模塊連接螺栓應力變化率≤5%，無松動、滑移情況。
（2）頻率特性分析
通過頻率掃描測試（0-50Hz），識別水箱固有頻率為28Hz，與常見地震波主頻（1-10Hz）無重疊，避免共振風險；阻尼比實測值為0.08，具備良好的振動能量耗散能力。
（3）疲勞性能測試
模擬地震荷載循環加載1000次，檢測箱體焊縫及連接件的疲勞損傷情況：
焊縫表面無裂紋、脫焊現象；
密封膠條壓縮量變化率≤3%，保持良好密封性能；
支承框架應力循環穩定，未出現疲勞變形。
2.3 附屬系統功能檢測
（1）液位監測系統
模擬地震工況下的液位變化，驗證液位計顯示誤差≤±2%，高、低液位報警信號輸出正常，聯動控制功能可靠。
（2）管道系統穩定性
檢查進出水管道、溢流管的固定支架，地震模擬后管道接口無松動，閥門啟閉功能正常；止回閥、控制閥等防倒流裝置狀態完好，未出現消防用水回流現象。
3.1 結構安全性
地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站主體結構及支承框架在靜態與動態荷載作用下，應力、位移均控制在允許范圍內，無結構性損傷，滿足8度抗震設防要求，安全系數≥1.8。
3.2 密封可靠性
滿水試驗與振動測試后未發現滲漏，模塊連接密封件及焊縫性能穩定，能夠保障儲水功能的完整性。
3.3 功能完整性
附屬系統在地震工況下運行正常，液位監測、報警及管道控制功能未受影響，可滿足消防供水的應急需求。
4.1 檢測結論
本次檢測的地埋式水箱/裝配式箱泵一體化消防給水泵站抗振性能符合國家相關標準及設計要求，在設防烈度8度的地震作用下，能夠保持結構穩定、密封可靠及功能完整，可投入正常使用。
4.2 建議
1.每季度對水箱模塊連接螺栓進行緊固檢查，尤其是地下潮濕環境下需增加防腐維護頻次；
2.每年開展一次滿水密封性能試驗，監測密封件老化情況；
3.定期清理水箱內部沉積物，避免因重心偏移影響抗震性能；
4.若周邊區域發生地震，需及時對水箱結構及附屬系統進行全面檢查，確認無損傷后方可恢復使用。
檢測日期：2026年05月08日
報告編號：XX-JC-20260508001
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